全面了解掌握机械设备的运行状态

全面了解掌握机械设备的运行状态，及时将故障消灭在萌芽状态，要做到未雨绸缪而不是事后补救。煤矿机械维修维护应采取以下措施： 1、保证设备稳定运行要从多方面入手。设备的稳定运行，是一个系统的工作，涉及到设备的日常使用操作、维修、管理等多方面的内容。在日常的使用操作方面，作为操作人员要按照操作规程操作，全面了解掌握设备的特性，这样才能熟练操作好设备。除此之外，要坚决禁止误操作事故的发生，误操作事故会直接造成设备损坏，使企业经济利益受损。要保证设备稳定在最佳运行状态,掌握了解设备的性能是前提。机械传动系统是一个复杂的系统，电机的功率、传动结构的机械强度等参数都要精细确定，而且不能够轻易调整。比如，在机械的液压系统中，在保证系统各部件能承受的范围内确定了安全阀的压力，如果调低了，会造成系统运行动力不足，降低工作效率；如果调高了，会对各部件加大冲击力，一旦超过部件的最大承受能力，必然引起设备的损坏。 2、加强关键设备的维修维护。煤矿井下作业条件恶劣，高温、潮湿、淋水、围岩等对设备的损坏极大。这就要求使用者要重视设备的维护，加强设备日常的养护，为设备创造一个良好的工作环境。比如，在综采工作面作业当中发生了淋水情况，要重点保护好煤机电控箱、组合开关等电气设备，防止淋水进入。此外，还可以在设备内部多放置一些硅胶，做到防潮处理；当工作面或者迎头发现了岩石，就要重点检查设备的连接部位与机械传动系统，防止被破坏。还要特别强调一点，设备的各项性能参数不能任意进行调整，设备作为一个完整的系统，任何一个参数的设置都不是随意的，都是在考虑保持设备整体性能的基础上设置的，具有科学性和整体性。一旦更改，就会影响到设备的正常工作。在对设备的易损部位和与生产要求不相符的地方进行改造的时候，必须结合生产实际需要，在前期的充分验证之后才能实施改造。 3、做好新设备的保养工作。新安装的设备和完成大修的设备都可以视为新设备。在新设备安装运行一个班次之后，就要牢固各处的连接螺丝。因为在经过了一段时间的使用，设备的各螺丝在进行了工作磨合后已经发生了松动，必须要及时进行紧固，才能保证连接的强度和配合精度，从而有效避免再次维修的情况发生。此外，还要重点检查各项性能指标是否符合相关规定的要求，比如油压、气压等指标。如果发现没有达到要求，就必须立刻查明原因并彻底解决，不能留下隐患。设备一旦带病工作，就有可能造成更大事故，产生更加严重的损失。 4、重视老设备的维修。老设备的维修能够降低企业设备的购置成本，必须保证充足的备件供应，为老设备的维修提供材料准备。老设备由于工作时间长、磨损部件多、维修工作难度大，加强对老设备的主要环节维修力度，才能保证设备关键部位的正常工作。 5、设备检修后的验收。任何设备在检修完成之后，要在验收环节进行严格检查，尤其是加强对隐蔽部件的检查和外露部件的检测。按照检修任务书和质量标准规定作为验收工作的指导，重点检查零部件的极限允许磨损量、水平度、检修记录和图纸整理情况等。并且在完成验收工作之后要做好记录，建立设备档案。